近年來，隨著生產智能化步伐加速，陜西建材科技富平公司深入推進人工智能技術在智能智造中的產品迭代與改進，持續提升水泥生產“智慧含量”。

      “窯專家系統實現熟料單位標煤耗減少≥1.5%?！薄爸悄芸刂票热斯た刂破陂g電耗更低，降幅1.21%?！?br />       為實現“信息化減人，自動化換人”目標，該公司在智慧化工廠一期中，采用窯磨專家系統先進控制技術，通過工藝模型算法，使用AI自動尋優，自動控制生產線的運行，達到穩定生產工況和質量、降低系統波動性和能源消耗的目的，從根本上確保生產線運行平穩、高效、安全。目前窯系統在線率超過95%，磨機系統在線率超98%。
      今年以來，該公司在積極推進智慧化工廠二期的同時，聚焦智能化精準應用，從便捷性、高效性及安全性的角度出發，重點就生產調度、安全管理、客戶服務等方面，先后推進實現了對講機定位系統，電子化驗單、質檢報告線上下載等。
      值得一提的是，該公司將人員定位系統植入對講機，可實時查看生產現場人員分布情況，達到全過程數字化追溯。以“一班一張動態圖”有效提高人員勞動工效，強化設備完好率，實現生產組織全息可視化。
      在此基礎上，通過對風險、隱患、“三違”進行閉環管理，進一步提高智能巡檢質量，持續優化升級雙重預防子系統，加碼實時安全監護，及時排除安全隱患，不斷提高安全生產系數。
      “應用能效管理子系統以來，實時監測和統計分析煤耗、電耗，讓節能降耗不僅可控更能實現穩中有降?！痹摴靖笨偨浝戆卣芙榻B道。
       在“雙碳”目標下，應用數字化管理，實現降本增效；釋放“兩化融合”動能，拓展創效能力。該公司通過智能電表、水表、氣體流量計等儀表，獲取實時數據分析結果，動態調節系統運行參數，在校對設定值中框定目標值。
      據統計，應用智慧工廠管理系統以來，該公司各工藝系統得到充分優化控制，提升產品質量穩定性的同時，降低了能耗，提高了系統運轉率，實現水泥綜合電耗同比下降3%左右。（呂建）